飼料中主要原料的品質判斷

飼料成品的品質不可能高于原料的品質，沒有好的原料，再好的配方也是枉然，所以唯有選擇優(yōu)良的原料，才能確保飼料品質。

　　水產飼料中常用的原料有以下幾類：1.動物性原料；2.豆類和植物油粕類；3.油脂類；4.谷類和塊根類；5.谷物和淀粉加工產品；6.食品工業(yè)副產品；7.其它單味原料。

　　以下我們將依據以上類別談談飼料原料的品質判斷：

一、動物性原料

　　1.魚粉

　　(1)一般地，就制造方法而言，間接加熱者優(yōu)于直接加熱；就原料而言，全魚所制者優(yōu)于雜魚所制者；就鮮度而言，在船上制造的比在陸上制造的好，另外魚的大小階段、產卵期等均影響魚粉成份。

　　(2)摻假：由于魚粉是高價格產品，摻假的可能性較高，任何稍具化學知識的人，均可經由魚粉的混合，生產完全符合規(guī)格的產品，如果遇上不法商人，可能會摻用廉價的劣等原料魚目混珠，因此購買魚粉時必須提高警覺，更不能過份依賴所訂的規(guī)格。

　　摻偽的原料有血粉、羽毛粉、皮革粉、尿素系樹脂、肉骨粉、蝦粉、下雜魚、不潔之禽畜肉、鋸木屑、花生殼粉、粗糠、鈣粉、貝殼粉、淀粉、糖蜜、尿素、硫酸氨、魚肝油、魚精粉、棉籽粕、蝙蝠糞、蹄角等，有些是為了提高蛋白質含量，有些是當增量劑使用，有些是用來改變成品物性，有些是調整風味、色澤用，有些兼有數種用途，但大多是廉價而不能消化吸收之物質。

　　(3)官能檢查：借助視覺、嗅覺、味覺、觸覺、聽覺等來了解魚粉是否正常，并可經由放大鏡、顯微鏡之被盜找出摻偽及過熱之現象，從而正確評斷原料之正確品質。

　　(4)分析化驗：

　�、偎�份：應合于規(guī)格，愈低愈好，但太低(7%以下)則有過熱之嫌，胃蛋白酶消化率低。利用率亦差，且含有肌胃靡爛素之可能性亦大。

　　 ②粗脂肪量：含量宜低，超過15％之魚粉已不宜飼料用，因含油量多表示其加工不良或原料不新鮮，且產品貯存不易。

　�、鄞值鞍踪|：粗蛋白質含量之高低并不全然代表品質之優(yōu)劣，但不失為判斷之指標，一般全魚魚粉之蛋白質應在63％～70％之間，太低可能屬下雜魚所致，太高則可能摻偽或劣質魚所制(如鯊魚等)。

　�、芑曳�、鈣、磷：灰份高即骨多肉少，反之則骨少肉多，鈣、磷比例應一定，鈣含量高可能加人廉價鈣源，灰份20%以上可能非全魚所制。

　　⑤胃蛋白酶消化率：此乃評價蛋白質之重要依據，此法簡易可行，正常應在90％以上，否則可能加入皮革、羽毛粉等高蛋白物質。

　�、藿M織胺：含量愈高，引起肌胃靡爛之可能性愈大，一般而言沙丁魚、青花魚及南美洲等魚粉所含較高、白魚粉較低。

　　2.魚溶漿、魚溶粉、混合魚溶粉

　　 ①魚溶漿的pH值一般在3.5～4.5之間。

　�、隰~溶漿、混合魚溶粉的氨態(tài)氮含量應在0.2％～0.6%之間，超過0.8%可能已變質。

　　③脂肪含量越低越理想，脂肪含量高的產品易導致氧化、酸敗。

　�、芎�鹽量若在6%以上則有人為添加的可能，魚溶漿、魚溶粉的鈉、鉀比例應為1：1，如果鈉比例高則可能摻鹽。

⑤魚溶漿、魚溶粉的成分隨魚種、原料來源及制造方法而不同，通常含內臟的產品，其蛋氨酸及賴氨酸含量略高。

　　3.蝦粉、蝦殼粉、蟹粉、蟹殼粉

　�、俅祟惍a品的成分隨原料、品種、處理方法及鮮度的不同而有很大的變化，需檢測各項成分再做配方計算。

　�、谟行┪r殼粉和蟹殼粉是由日曬干燥而成的，易污染細菌，腐敗氧化問題嚴重，應注意。

　　③有些產品為防腐而采用鹽浸，再加以干燥，含鹽量較高（約7%），設計配方時應留意。

　�、芪r肉易變質，原料若未立即處理，或處理過程不良，對品質影響很大，選購時須注意 。

　　4.肉骨粉、肉粉

　　 ①肉骨粉及肉粉是品質變化相當大的飼料原料，成分與利用率好壞之間相差相當高，故成份與效果掌握不易。

　�、谟绊懗煞峙c品質的因素主要為原料的品質與成分、加工方法、摻雜及貯存期間的變化等。

　�、鄹瘮≡�料制成的產品品質必然不好，甚至有中毒的可能，過熱產品會降低適口性及消化率，溶劑提油者脂肪含量較低，溫度控制較容易，含血多者蛋白質較高，但消化率差，品質不良。

　�、苋夤欠奂叭夥凼芗毦�污染的可能性極高，尤以沙門氏菌污染最受注目，平常應定期檢 查活菌數、大腸桿菌及沙門氏菌數。

　�、萑夤欠蹞郊俚那樾蜗喈斊毡�，最常見的是使用水解羽毛粉、血粉等，較惡劣者則添加羽毛、貝殼粉、蹄角、皮粉等以調整成分。

　　⑥正常產品的鈣含量應為磷含量的2.2倍以下，比例異常者即有摻假可能。

　�、呋曳趾�量應為磷含量的6.5倍以下，否則即有摻假的可能。

　�、鄳�注意骨粉的鮮度問題，含骨比例及低價值蛋白比例。

　　5.血粉

　　①干燥方法及溫度是影響品質的主要因素，持續(xù)高溫會使賴氨酸失去活性，利用率隨之降低，所以賴氨酸的利用率是判斷品質好壞的重要指標，通常瞬間干燥及噴霧干燥的產品品質較佳，蒸煮干燥者品質較差。

　�、邗r血原料的鮮度、純度及添加比例也影響成品品質，不同來源的血液其成分也不同。雞血所含賴氨酸約7%，牛血及豬血更高，豬血與牛血比較，前者組氨酸、精氨酸、脯氨酸、甘氨酸、異亮氨酸較多，后者賴氨酸、絲氨酸、纈氨酸、亮氨酸、酪氨酸及苯丙氨酸較多。

　�、弁瑢僬糁蟾稍锏漠a品，其水溶性差異變化也很大，采用低溫生產的產品水溶性較強，高溫干燥生產的產品水溶型較差。

　　④水分應控制在12%以下，若太低可能是因為加熱過度，顏色趨黑，消化率也較低。

　　⑤由于血液粘性高，不易干燥，一般常加入植物性原料以改善物理性質，所以成分差異很大，且增加賴氨酸的損失。

　　6.水解羽毛粉

　　①水解程度是影響品質最大的因素，過度水解（如胃蛋白酶消化率在85%以上）為過度蒸煮所致，此方法會破壞氨基酸，降低蛋白質品質。同樣水解不足（如胃蛋白酶消化率在65%以下），為蒸煮不足所致，雙硫鍵未破壞，蛋白質品質也不好。

　�、谑�灰可促進蛋白質分解，且可抑制臭氣產生，所以有些廠家使用石灰做促進劑，但加入石灰會加速氨基酸的分解，胱氨酸約60%，其他必須氨基酸約有20%～25%的損失。

　　③羽毛粉的原料在處理前不能有腐敗現象，因為羽毛一浸水，放置一段時間馬上產生惡臭，造成公害�；�于此，與身體分離后的羽毛，應盡早處理。

　�、苡鹈�粉的成分及其營養(yǎng)價值隨處理方式的不同與原料中混入家畜的頭、腳、頸、內臟的多少而有顯著的差異，頭頸等含量多時，脂肪量較高，但易變質。好的成品粗脂肪應在4%以下。

　�、莓a品顏色變化大，深色者如果不是因燒焦所致，在營養(yǎng)價值上應無差別。

　　⑥以放大鏡檢查成品若見條狀、枝狀或曲狀物多時，可能是水解不夠所致。

　　7.蠶蛹

　　蠶蛹含脂肪高達20%～30%，不宜久置，易變質、氧化、發(fā)霉，并生惡臭，水分含量應盡可能壓低。

二、豆類與植物油粕類

　　1.棉籽餅、棉籽粕

　�、� 游離棉酚的含量是品質判斷的重要指標。游離棉酚對動物的影響主要表現在對肝、腎及神經、血管的毒性，魚棉酚中毒主要表現為食欲下降，生長受阻，并影響繁殖性能。因此游離棉酚含量太高則利用程度會受到很大限制。蛋白質品質可根據粗蛋白及賴氨酸含量來判斷。

　�、诩庸し椒▽γ拮哑傻钠焚|影響也很大，機榨產品殘油量較高，游離棉酚含量較低，因為在加工過程中，經水及高溫的作用，游離棉酚與賴氨酸結合，因此這種產品賴氨酸含量減少，蛋白質價值變差。采用溶劑提油的產品，殘油量低，蛋白質品質較佳，賴氨酸含量較高，但游離棉酚含量高。預榨萃取的產品其殘油量及游離棉酚含量均低，蛋白質品質也較高。

　�、奂庸ぶ猩�棉混入量和黑色棉籽殼含量對成分影響很大，殼的粗蛋白含量在5%～10%，而棉籽本身含55%的粗蛋白，所以生棉混入量和棉籽殼含量高的產品粗纖維含量高，粗蛋白含量低，品質不好。

　　④不同產品品質變化相當大，特別是很多過熟棉籽粕，造成賴氨酸、胱氨酸、蛋氨酸及其他必需氨基酸的破壞，利用率很差。

　　⑤棉籽粕易污染黃曲霉，產生黃曲霉毒素，使用時應注意。

　　2.花生粕

　�、龠m當的蒸煮、加熱可去除生長抑制因子（120℃左右可破壞胰蛋白酶抑制因子），但過熱處理（200℃以上）則降低賴氨酸等必需氨基酸的利用率，通常溶劑萃取或預榨萃取產品溫度容易控制，品質較佳，機榨的產品因加溫不均，故品質差異較大。

　�、诨ㄉ�粕易污染霉菌，產生黃曲霉毒素，所以選擇貨源應非常小心，高溫多濕季節(jié)已不可久貯。

　　3.菜籽粕 菜籽餅（粕）粗蛋白含量一般為35%～38%，但蛋白質消化率較豆粕和棉籽粕低，在氨基酸構成方面與棉籽粕相似，賴氨酸、蛋氨酸含量及其利用率較低。菜籽餅粕目前主要被作為肥料使用，其原因除以上所分析的蛋白質品質較差外，還由于菜籽餅中含有一系列毒素或抗營養(yǎng)因子，其中單寧、植酸主要是影響飼料的適口性和飼料中礦物元素的利用率，而含量較高的芥子苷(也稱硫苷或硫甙，在甘蘭型菜籽中含量為6%～9%)，雖然本身無毒，但與芥子酶作用后可生成致甲狀腺腫的口惡唑烷硫酮和硫氰酸鹽以及能破壞消化道表層粘膜的異硫氰酸鹽。因此使用菜籽餅喂魚，一般都不同程度地出現攝食量下降、甲狀腺腫大等癥狀，而生長速度一般只相當于豆餅組的70％左右。為了提高菜籽餅粕的使用效果，避免中毒，一般采用限量使用(用量宜控制在20％以下)，并加強搭配(與魚粉、豆餅配合使用)或添加賴氨酸。用量較大時，宜作去毒處理。目前菜籽餅去毒一般是采取坑埋或發(fā)酵的方法，也可采用水或有機溶劑浸泡去毒。

　　4.芝麻粕 加熱程度對芝麻粕的品質影響很大，因為溫度過高（一般不宜超過110℃）會造成維生素的損失，并且賴氨酸、精氨酸、色氨酸及胱氨酸等氨基酸的利用率降低，一些國產芝麻餅為提高麻油香味，加熱過度而焦化，使用時應留意。

　　5.豆粕、豆餅

　�、俅蠖癸灥鞍彼岷�量較低，蛋氨酸為豆餅的第一限制性氨基酸。

　　②熱處理程度不夠的浸提豆粕中含有較多的抗胰蛋白酶、血球凝集素等抗營養(yǎng)因子，從而影響豆粕的利用和魚、蝦的生長。白酶含量高于0.09％時，魚的生長速度明顯下降。因此提高大豆粕營養(yǎng)價值可通過合理搭配、添加蛋氨酸以及對抗胰蛋白酶值高的生豆粕進行適當的熱處理(110℃，3分鐘)等途徑來實現。此外尚可以通過育種途徑培育低毒大豆品種。

　　③購買豆餅時，除需作粗蛋白分析外，還需注意檢測抗胰蛋白酶值，對抗胰蛋白酶值超標的生豆餅要先熱處理再利用。由于豆粕蛋氨酸含量低，且無粘性、無香味、誘食性差,宜與其他動物性飼料搭配使用。

　　6.葵籽餅

　　①向日葵的外殼厚實，殼占籽實的35%～40%。含量主要取決于去殼情況。去殼較完全的葵籽餅含粗蛋白35%～37％，而帶殼榨油的葵籽餅含粗蛋白僅22%～26%。部分帶殼的葵籽餅粗蛋白含量為27%～32%。蛋白質中蛋氨酸含量高于大豆餅達1.6%。

　�、谙蛉湛�餅粕適口性好,蛋白質消化率高 (與豆餅相當)。是魚飼料中的優(yōu)良蛋白源,但由于目前生產完全脫殼葵籽餅很少，多為帶殼產品，粗纖維含量較高，因此用量也不宜太大。

　　三、油脂類

　　l.油脂選擇注意要點

　　油脂含有高量熱能，故對飼料效率的改善效果顯著，但劣質油脂的使用，不僅影響生長，還會導致魚體中毒，故必須慎重選擇，表中為各種油脂的規(guī)格。

　　此外，在選擇上我們必須注意以下幾點：

　�、儆袥]有加抗氧化劑。油脂屬于容易氧化的飼料原料，添加抗氧化劑與否對成品貯存性及品質影響很大，抗氧化劑一般使用 BHA、BHT 等。

　�、谟袥]有氧化。油脂在室溫下易氧化，初期產生過氧化物，然后再分解為酸類及酮類，因而產生臭油垢味。氧化后的脂肪品質變差。

　�、蹜�防止在魚油中摻有其它油脂。如：鯨油、米糠蠟、蓖麻油、桐油、菜籽油、蠶蛹袖、變質魚油等。

　�、芸傊�肪酸包括游離脂肪酸及與甘油結合的脂肪酸總量，油脂能量大部分由脂肪酸提供。因此把總脂肪酸量為能量值的指標。

　�、葜�肪分解后會產生游離脂肪酸，所以游離脂肪酸的含量可作為鮮度判斷指標。在營養(yǎng)上而言，游離脂肪酸對動物無害，但太高的游離脂肪酸表示油脂原料不好，會降低適口性。

　　⑥魚油中含有水分易使油脂起水解作用而產生游離脂肪酸，加速脂肪的酸敗，并降低脂肪的能量 含量。⑦不溶物或雜質應小于0.5％。

附表：

項目 精致新鮮水產物肝油 精致新鮮鯨油 精致植物油
外觀  黃色～黃褐色  黃色～黃褐色  黃色～黃褐色
氣味  有魚腥味，無腐臭味  稍有魚腥味，無腐臭味  無腐臭味
融點  -5℃以下  -5℃以下  -5℃以下
碘價  140～160  80～120  80～120
酸價  ∠2  ∠2  ∠2
過氧化物價  ∠5  ∠5  ∠5
不皂化物（%）  ∠3  ∠3  ∠3
微生物A（IU/g)  500～2000  500～2000  500～2000
微生物D3（IU/g)  200～500  200～500  200～500

　　在選擇上我們必須注意以下幾點：

　�、儆袥]有加抗氧化劑：油脂屬于容易氧化的飼料原料，添加抗氧化劑與否對成品貯存性及品質影響很大，抗氧化劑一般使用 BHA、BHT等。

　�、谟袥]有氧化：油脂在室溫下易氧化，初期產生過氧化物，然后再分解為酸類及酮類，因而產生臭油垢味。氧化后的脂肪品質變差。

　�、蹜�防止在魚油中摻有其它油脂。如：鯨油、米糠蠟、蓖麻油、桐油、菜籽油、蠶蛹袖、變質魚油等。

　�、芸傊�肪酸包括游離脂肪酸及與甘油結合的脂肪酸總量，油脂能量大部分由脂肪酸提供。因此把總脂肪酸量為能量值的指標。

　�、葜�肪分解后會產生游離脂肪酸，所以游離脂肪酸的含量可作為鮮度判斷指標。在營養(yǎng)上而言，游離脂肪酸對動物無害，但太高的游離脂肪酸表示油脂原料不好，會降低適口性。

　�、摁~油中含有水分易使油脂起水解作用而產生游離脂肪酸，加速脂肪的酸敗，并降低脂肪的能量含量。

　�、薏蝗芪锘螂s質應小于0.5％。

　　四、谷類和塊根類：

　　1.玉米：

　　①玉米與其它谷物一樣，品質隨著儲存期、儲存條件而逐漸變劣，儲存中品質的降低大抵可分為三種：a.玉米本身成份的變化；b.霉菌、蟲、鼠污染產生的毒素；c.動物利用性降低，尤其進口玉米經長期儲存，品質亦隨之減低。

　�、趤碓础⒓竟�(jié)與品質：美國玉米種植面積廣，完全采用機械收割，機械運輸與機械干燥，加之凹玉米易碎，故玉米不易保持完整，粉率較高，霉菌污染機會亦大；泰國玉米受地理環(huán)境影響，高溫多濕，加上儲存設備不良，故褐變多，黃曲霉素高；南美、南非玉米一般而言，外觀純凈、粒子完整；中國東北產玉米水份低于美國玉米，品質尚可；同一產地不同季節(jié)里亦有不同品質，以美國玉米為例，1月～2月上市者水份較高，7月～9月則較低，粗蛋白 質含量亦隨之相對變化，冬低夏高。

　�、凼苊咕�污染或酸敗的玉米均會降低動物食欲及營養(yǎng)價值，若已產生毒素則有中毒的可能，所以進口或購買玉米應制訂黃曲毒素限量，有異味的玉米應避免使用。

　　2.小麥的品質判斷：

　�、傩←溒贩N間蛋白質含量差異很大，配方計算上應注意。

　　②小麥皮部灰份含量高，故小麥粉灰份含量多的話，顯示皮部較多，依此可做小麥品質判斷的項目之一。

　�、坌←溡嘤形廴钧溄嵌镜目赡�，子實生長異常者，應注意檢驗。

　　五、谷物加工副產品

　　1.麩皮

　�、俦酒烦势瑺睿�故摻假時容易辨識，粗細則受篩別程度及洗麥用水多少的影響。

　�、诔煞莺�量受小麥品種影響很大，硬冬小麥所制成的，粗蛋白含量較高；春軟小麥所制成的，則粗蛋白含量較低；白小麥制成的比紅小麥制成的低，此外，小麥篩出殘留物含量, 小麥粉混入量及研磨階段的不同均會影響麩皮的成份。

　　③麩皮易生蟲，故不可久貯：水份超過14％時，在高溫高濕環(huán)境下容易變質，購買時應注意。

　　2．次粉

　　①木品成份受研磨程度、小麥不同部位比例及小麥篩出殘留物混入量等因素的影響。

　　②本品市場需求高，經常缺貨，所以供應商摻假的可能性較大，因次紛呈粉狀，辨識不易；一般摻假的原料有麥片粉、燕麥粉等低價原料，可依風味、鏡檢、外觀及成份變化等方式辨識。

　�、鬯�含淀粉及筋蛋白太低，或纖維太高時會影響粘和效果。

　　3．玉米胚芽粕

　�、偎�用原料的品質對成品品質影響很大，尤其含霉菌毒素的玉米，制成淀粉后其毒素均殘留于副產品中，玉米胚芽粕中的霉菌毒素含量約為原料玉米的1倍～3倍。

　�、诒酒凡荒途觅A，很容易發(fā)生氧化。采購原料及驗收時應考慮鮮度與貯存性能。

　�、廴軇┨嵊偷挠衩着哐科芍�肪含量低，過熱情形少，品質較穩(wěn)定，亦較不易變質。

　　4．α-淀粉：

　�、俟�鰻魚、甲魚料使用的α-淀粉其品質關鍵在于其粘彈性的強度上，必須嚴加控制。

　　②α化程度影響品質，因為肉食性水產動物對生淀粉的利用性很差，如果α-淀粉糊化程度不夠或摻加β-淀粉時，對消化影響很大。

　�、壑圃旆椒�、制造條件、生產設備及原料來源對淀粉品質影響也很大。一般而言，轉性淀粉要用薄滾筒、低蒸汽壓的機械，產品的粘性、伸展性均佳；硬性淀粉要用厚滾筒、高蒸汽壓的機械，所得成品粘性好，但伸展性較差。

　　六、食品工業(yè)副產品

　　l．啤酒粕：

　�、僭诟邷亍⒏邼駹顩r下，超過12％水分的產品不耐儲存，易生霉變質。

　�、谥凭圃�料、糖化程度及干燥方法均影響成品品質及成份，尤其干燥方法及干燥程度影響最大。過熱產品會影響利用等，日曬又可能導致變質。

　�、鄹稍锴罢ブ�與否及榨汁程度影響很大，汁液流失愈多，成品蛋白質含量愈低，粗汁水含量愈高。

　　2．啤酒酵母

　�、俦酒肺鼭裥詮姡�水分宜在10％以下，包裝、儲存狀況均應特別注意。

　�、诓豢晌廴旧抽T氏菌和大腸桿菌。

　�、郾酒樊a量低，價格高，摻假的機會很大。摻假的原料有黃豆粉、麥根、淀粉等物，可通過顯微鏡檢查酵母菌及其溶水性進行判別。

　�、芨稍锟蓺⑺澜湍福�且破壞細胞壁，增加細胞內成分的利用率，但加熱過度的產品，利用率變低。

　　七、其它單體原料：

　　酵母粉：

　　1．酵母粉屬高價值原料，摻假的可能性高，品質好壞之間差異亦大；使用顯微鏡檢查酵母菌數為判斷是否摻假及酵母濃度的簡易方法。但有些產品并未摻假，只因加熱破壞而無法分辨菌體，此時可由核酸或血色素的含量來鑒定是否純品。正常產品的核酸含量應在4％～8％之間，血色素應在0.7％～0.8％之間。但此法對脫核酵母無效。

　　2．很多酵母粉產品是利用豆粉發(fā)酵或于酵母液中摻入豆粉，然后細碎后得到的產品。該品酵母濃度低。由于酵母具溶水性，若摻有雜質，嘗之即可輕易分辨出。

　　3．酵母粉易吸濕結塊，包裝不良者甚易結塊變質，應小心儲存與使用。（完）

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